大型鋁型材鉆攻加工中心2550

簡要描述：大型鋁型材鉆攻加工中心2550

更新時間：2024-04-23
產(chǎn)品型號：SD2550
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
訪問量：3513

產(chǎn)品分類

鉆攻機(jī)系列

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詳細(xì)介紹

1、SD2550簡介：
一，SD2550機(jī)型是專門為客戶量身定做的大型鋁型材鉆攻加工中心; 運(yùn)動方式為Y軸工作臺前后移動，X軸機(jī)頭左右移動，Z軸主軸上下移動。中國臺灣圣杰16位夾臂式刀庫，換刀速度為2秒，大大提高生產(chǎn)效率; 采用三菱數(shù)控系統(tǒng);機(jī)身為鑄鐵結(jié)構(gòu);三軸采用中國臺灣上銀P級直線導(dǎo)軌，研磨級滾珠絲桿，德國聯(lián)軸器，三菱伺服電機(jī)，先進(jìn)的主軸制冷系統(tǒng)，自動潤滑系統(tǒng)，冷卻液循環(huán)噴水系統(tǒng)，保證了更高的加工精度、速度與穩(wěn)定性;;特別適用于各類鋼、銅、鋁、壓克力、塑料等零件的精密雕銑、鉆孔、攻牙加工。

2、產(chǎn)品平面圖：

3、機(jī)器主要配置清單:

序號	規(guī) 格說明	數(shù)量
1.	鑄鐵床身	1套
2.	深雕數(shù)控系統(tǒng)	1套
3.	中國臺灣惟隆直聯(lián)式短鼻主軸配5.5K主軸電機(jī):BT30/100/ 20000rpm	1套
4.	中國臺灣圣杰16位夾臂式刀庫	1套
5.	打刀臂/電機(jī)板/主軸箱	各1套
6.	Z/Y/Z軸用三菱伺服電機(jī)	1套
7.	X/Y/Z軸用中國臺灣上銀或中國臺灣銀泰 P級直線導(dǎo)軌	各1套
8.	X/Y/Z軸用中國臺灣TBI 或中國臺灣上銀 C5級滾珠絲桿	各1套
9.	施耐德電氣配件	1批
10.	進(jìn)口NSK P級角接觸配對軸承	6套
11.	主軸油冷機(jī)	1臺
12.	電子手輪	1套
13.	對刀儀	1個
14.	X/ Y/Z軸配鋼板罩	各1套
15.	X/Y/Z軸配塑料拖鏈	各1套
16.	自動潤滑油泵2升	1套
17.	空氣過濾器	2套
18.	冷卻液循環(huán)噴水裝置	1套
19.	水泵	1套
20.	工具及工具箱及機(jī)床附件	1套

4、機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)：

項目				單位	SD2550
行程	行程X(主軸左右移動)			mm	2500
	行程Y(主軸前后移動)			mm	530
	行程Z(主軸上下移動)			mm	350
	主軸鼻端到工作臺端面距離			mm	112-462
工作臺	工作臺尺寸（長×寬）			mm	2500×500
	臺荷重			kg	1000
	T型槽寬度			mm	12
	T型槽數(shù)/中心間距			mm	6/80
主軸	主軸轉(zhuǎn)速			rpm	20000
	前軸承				FAG HS7012CX2
	后軸承				FAG HS7012CX2
	潤滑方式				油脂
	傳動方式				直聯(lián)式
	拉刀力			kgf	650±50
	拉刀方式				BT30四瓣爪
	主軸平衡等級				G1(ISO1940)
	安裝方式				立式
	主軸錐孔				7/24 BT30
	扭矩			N.m	240
進(jìn)給	三軸				X			Y	Z
	快移速度			m/min	60			30	30
	進(jìn)給速度			m/min	30			15	15
	切削進(jìn)給			Mm/min	1~15000			1~15000	1~15000
	定位精度（全程）			mm	±0.01			±0.01	±0.01
	重復(fù)定位精度（全程）			mm	±0.01			±0.01	±0.01
三軸傳動規(guī)格	三軸伺服馬達(dá)	功率		kw	3.0			3.0	3.0
		額定輸出扭矩		N.m	18			18	18
		輸出轉(zhuǎn)速		rpm	3000			3000	3000
	主軸伺服馬達(dá)	功率		KW	5.5
		額定輸出扭矩		N.m	35.8
		輸出轉(zhuǎn)速		rpm	24000
刀庫	刀庫形式			飛碟式
	刀柄規(guī)格			BT30
	刀具數(shù)量			把			16
	刀具直徑/長度/重量			mm			75、250、3
	刀具直徑（滿刀）			mm			Φ75
	刀具直徑(相鄰刀位無刀具)			mm			150
	換刀時間（刀對刀）			sec			50Hz=2
	ATC電機(jī)			HP			3/4
	刀庫電機(jī)			HP			1/4
	ATC比數(shù)			i			1:8
zho	總電源			V			380
	變壓器規(guī)格			KWA			25
	氣源			Mpa			0.6Mpa-0.9Mpa 200L/min
潤滑	絲桿潤滑			自動油脂潤滑裝置
	導(dǎo)軌潤滑			自動油脂潤滑裝置
冷卻	冷卻馬達(dá)規(guī)格			CH2-30/650W-50HZ /OP
	切削液箱容量			L		400
	切削冷卻			噴水式切削冷卻系統(tǒng)
除屑設(shè)備	排屑機(jī)			無
機(jī)床尺寸	機(jī)床高度（Z軸正極限）			mm		2600
	機(jī)床寬度（Y軸負(fù)極限）			mm		3000(不含操作柜)
	整機(jī)長度+排屑機(jī)			mm		無
	整機(jī)重量			t		約6噸左右
機(jī)床運(yùn)行環(huán)境要求	電源要求					25kw 3相Æ380V ±10% 50/60±1HZ
	運(yùn)行環(huán)境溫度（24小時內(nèi)平均溫度不高于35℃）			℃		5～40
	運(yùn)行環(huán)境相對濕度			%		30--75
	*振動強(qiáng)度					小于0.5G
	遠(yuǎn)離塵埃多、腐蝕性/有機(jī)性氣體環(huán)境
	接地電阻		小于10歐姆（單獨接地，不串聯(lián)接地）

5、機(jī)床占地空間和叉車示意圖

6、為保證機(jī)床的精度和穩(wěn)定性，須滿足以下條件

6.1 環(huán)境要求：
6.1.1 室內(nèi)溫度應(yīng)保持在 20℃~28℃，濕度保持在 40%~75%。
6.1.2 不得將機(jī)床置于輻射中，如：微波、紫外線、激光或 X 射線范圍內(nèi)。
6.1.3 機(jī)床應(yīng)避免陽光直射，避免來自其它機(jī)床的水、油、切屑和粉塵。
6.1.4 機(jī)床要遠(yuǎn)離電磁騷擾，使用處應(yīng)無強(qiáng)的電磁場。
6.1.5 機(jī)床要遠(yuǎn)離振源，在使用處采取防振措施，如防振溝。
6.2 安裝要求：
6.2.1機(jī)床的安裝場地要有足夠的空間，以保證能正常操縱機(jī)床和維修機(jī)床。
6.2.2地面的基礎(chǔ)混凝土厚度為 500mm 或以上，并在地基中配置直徑為 8～14mm、間距為 150～ 250mm 的鋼筋網(wǎng)。或標(biāo)準(zhǔn)廠房。
6.2.3安裝場所應(yīng)盡可能避免靠近沖床、熱處理車間、電渡車間和其他有腐蝕氣體、物體的地方。
6. 2.4安裝場所考慮是否有足夠的空間安裝機(jī)床。同時考慮，在機(jī)床與機(jī)床之間，機(jī)床與墻和其他物體之間應(yīng)保證一定的寬度空間，一般大于 80 ㎝，這樣易于操作及對機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
6.3 電源及接地要求：
機(jī)床安裝場所提供的電源必須為三相四線制，線電壓 380V±10% 。機(jī)床必須接地線，要求對地電阻為少于 10Ω 。
6.4 壓縮空氣質(zhì)量的要求：
壓縮空氣的主管路必須配有主管道過濾器、干燥器。氣壓必須保證≥0.55Mpa，氣體流量
≥0.2m3/min。
6.5 裝卸要求 :
機(jī)床在吊運(yùn)時必須注意包裝的重心位置，保證輕吊輕放，不傾斜、碰撞和顛簸。機(jī)床在吊運(yùn)
時，為防止機(jī)床漆面受損，與繩子接觸處應(yīng)襯墊足夠的橡皮墊或木制物等其他的軟物。

7、機(jī)床保養(yǎng)特別注意事項

7.1 機(jī)床使用稀油潤滑，潤滑油泵油量過低會報警，適時添加 32 號潤滑油。
7.2 每工作班使用機(jī)床加工前，先給機(jī)床主軸以用戶提供的熱機(jī)程序運(yùn)行 10 分鐘；
7.3 并檢查確保主軸氣封、主軸冷卻循環(huán)系統(tǒng)和電箱散熱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
7.4 避免酸、堿物質(zhì)，以免腐蝕金屬；每工作班下班前，需清理好機(jī)床上的切屑。
7.5 控制面板應(yīng)保持清潔，經(jīng)常擦拭，防止液態(tài)污染物從縫隙進(jìn)入內(nèi)部造成短路燒毀。
7.6 電箱的油冷卻機(jī)的防塵濾網(wǎng)和散熱風(fēng)扇需每半月清理一次塵埃。

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大型鋁型材鉆攻加工中心2550

4、機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)：

5、機(jī)床占地空間和叉車示意圖

6、為保證機(jī)床的精度和穩(wěn)定性，須滿足以下條件

7、機(jī)床保養(yǎng)特別注意事項

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